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玻璃钢拉挤模具设计的基本要求

     玻璃钢拉挤模具设计的基本要求

    玻璃钢拉挤模具在利用前必须查抄模具是否完备,应无砂眼、完好陷、平滑;然后涂刷2~3遍聚乙烯醇脱模剂(干透一层刷涂一层),脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次产品,必须刷涂一遍脱模剂,脱模剂也可以用油脂类代替,如用色拉油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脱模剂,不能用油脂类)。制作产品时,待石膏固化成型后,将模具翻转扣下,用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下,产品就天然脱模下来。

    玻璃钢拉挤模具的修复要领:

    玻璃钢拉挤模具如出现沙眼、不平滑、有缺陷的征象需及时用191#树脂料修补,待完全固化成型后,用砂纸(800目以上水砂纸)沾水打磨至与原型雷同为止。如一次不能充实补足可以分反复补上后再打磨成型。

    在制作玻璃钢拉挤模具时,其外貌出现砂痕,大概是木模外貌粗打磨时留下的砂痕。木模、玻璃钢拉挤模具、玻璃钢制品的外貌,都必要用水砂纸打磨,利用水砂纸的标号,并且必须是从粗到细,从600号开始,依次800,1000,1200,1500。

    千万过细:切不行细砂纸打磨后,再用粗砂纸打磨。否则将留下砂痕。

    要把细活及工夫放在木模上,只有木模的外貌到达高光洁后,才气使玻璃钢拉挤模具,及由此制作的玻璃钢制品的外貌,到达镜面的结果。
玻璃钢拉挤型材

    玻璃钢拉挤模具的制作

    1、主模制作:制作主模的质料有许多,一样平常要求作主模的质料易成形,易休整,且有稳固性好等特点。如木料,石膏,蜡等。我们通常用的都是木料。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。

    2、主模修整:主模必须颠末补缀后方能举行生产模的翻制。修整包罗打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一进程紧张是对木模外貌及团体做根本的处理惩罚,以包管木模在尺寸及情势上与图纸相符合。

    3、主模外貌处理惩罚:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理惩罚好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一样平常从几十号的粗砂纸不停打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,末了打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。

    玻璃钢拉挤模具设计的基本要求

    ①在玻璃钢拉挤模具设计时,首先要根据工艺要求合理选材。如首先选择耐磨性好、镜面加工性好的钢材,其次要充分考虑经济性。

    ②玻璃钢拉挤模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10。其目的一是保证模具有足够的强度和刚度,二是加热后热量分布均匀和稳定。

    ③玻璃钢拉挤模具长度与树脂固化速度、模具加热条件及拉挤成型速度有关。最主要的是保证制品拉出时达到脱模固化程度。根据经验,一般模具长度在500~1500mm范围。

    ④根据制品的形状设计模具结构,如棒材可以设计成整体模,也可根据工艺要求设计成组合模或板内嵌整体模形成一模多腔的结构。为拉挤玻璃钢门窗开发的卡环快开模具装卡拆装方便,有利于排除拉挤中出现的故障,是一种新型结构。

    ⑤模腔表面要求光洁、耐磨,硬度大于HRC50,模腔进出口两端有倒角,圆角半径在1.5-6mm。

    ⑥玻璃钢拉挤模具的模腔尺寸应比制品尺寸大1.5%~3.5%。

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